تحقیق در مورد A 167 کراکینگ و متان و استیلن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 56 صفحه

قسمتی از متن .doc :

فرآیند واحد

الفین

تألیف و گردآورنده نقی قاسمیان عزیزی

فهرست مطالب

عنوان ..........................................................................................................صفحه

شرح پروسس و متغیرهای عملیاتی

تهیه خوراک

کوره های پیرولیز

اصول کراکینگ و نکات کلی در مورد کوره ها

اصول کراکینگ

میزان تبدیل

میزان تبدیل طراحی

کنترل میزان تبدیل

بخار رقیق کننده

نقش بخار رقیق کنده در کراکینگ

تأثیر فشار جزئی در طول کراکینگ

مکانیزم تشکیل کک

کک زدایی کوره ها

روشهای کک زدائی

QUENCH OIL SYSTEM GASCLINE FRACTIONATOR FUEL OIL STRIPER AND QUENCH WATER SYSTEM

عریان کنده آب پروسسی و تولید بخار رقیق کننده

CHARGE WATER SYSTEM

CAUSTIC TREATING AND WATER WASH

خشک کننده ها ( DRYERS )

نکات کلی در مورد تفکیک

سرد کردن خوراک برج جدا کننده متان

برج جدا کننده متان

خالص سازی و خشک نمودن هیدروژن

برج جدا کننده اتان

هیدروژناسیون استیلن ها

حذف استیلن و خشک کننده اتیلن

برج تفکیک اتیلن ( ETHYLENE FRACTIONATOR )

برج جدا کننده پروپان ( BEBUTANIZER )

برج جدا کننده بوتان ( DEBUTANIZER )

تبدیل کننده متیل استیلن و پروپادین ( MAPD )

خشک کننده پروپیلن و برج غنی سازی پروپیلن

سیستم تبرید پروپیلن

سیستم تبرید اتیلن

واحد هیدورژناسیون بنزین پیرولیز ( DPG UNIT )

اطلاعات کلی

احیاء کاتالیست

متغیرهای عملیاتی واکنش

شرح پروسس

و متغیرهای عملیاتی

(PRCOESS DESCRIPTION

AND OPERATING

VARIABLES)

تهیه خوراک

خوراک ورودی به واحد الفین ازتأمین واحدN.F میگردد. خوراکی که از واحد N.F. به این واحد می آید شامل پنتان, هگزان پلاس(Hexane Plus)بوتان و اتان است که هگزان پلاس با پنتان مخلوط شده وجهت خوراک کوره های کراکینگ مایع در FB-950 A,Bذخیره می شود.

خوراک بوتان مایع درصورت لزوم با کنترل سطح مایع در واحدN.F وارد ظرف تبخیر کننده بوتان(FA-133-BUTANE VAPORIZER DUM) شده و درآنجا بوسیله بخار آب فشار پایین(LOW PRESSURE STEAM)که توسط فشارظرف کنترل می شود تبخیرمی گردد.

بوتان پس ازتبخیرشدن درحالی که جریان آن به داخل هر Coil به طورمجزا تحت کنترل قرار می گیرد وارد کوره های کراکینگ می شود.خوراک اتان بصورت گاز است و تحت کنترل فشار پس از مخلوط شدن با اتان برگشتی در مبدل حرارتی EA-121 مقدار گرم شده و وارد کوره های کراکینگ می گردد.

خوراک نفتا در FB-950 بوسیله پمپ GA-101 A,B بطرف کوره ها فرستاده می شود.

جریان خوراک مایع به داخل هر کوره توسط کنترل کننده جریان(FIC) کنترل می گردد.در حالت عادی پمپ خوراک توربینی درسرویس بوده وچنانچه فشارخوراک تقلیل باید پمپ برقی بطوراتوماتیک درسرویس قرارمی گیرد. خوراک قبل ازورود به داخل کورهها توسط مبدلهای حرارتی EA-120 و EA-119به ترتیب بوسیلهQUENCH WATERوQEUNCH CIL تا دمای 150 گرم می شود.

کنترل درجه حرارت خوراک ورودی بوسیله Tic-101 که جریان QUENCH CIL ورودی به داخل EA-120 را کنترل می کند صورت می گیرد.

یک مسیرفرعی دراطراف پیش گرمکن ها فراهم شده که اگه مبدل های حرارتی جهت تمیز کزدن ازسرویس خارج شوند کوره های کراکینگ مایع بتوانند بطور پیوسته درسرویس باشند.

درشرایط فوق کاری که توسط مبدلهای پیش گرمکن انجام می شده بوسیله کوره ها انجام می گردد.

مشخصات خوراک مایع به قرار زیر است :

MOL%

COMPONENT

MOL%

COMPONENT

1.2

1.1

3.6

6.8

1.9

6.7

100

CYCLOHEXANE

BENZENE

NORMAL HEPTANE

ISOHEPTANE

METHYLCYCLOHEXANE

C8 S& HEAVIER

TOTAL

28.2

1.5

7.1

8.9

ISOPENTANE

CYCLOPENTANE

NORMAL PENTANE

NORMAL HEXANE

ISOHEXANE

MEHYLCYCLO PENTAN

مقدار سولفور موجود در خوراک تقریباً 500+200PPM WT می باشد .

کوره های پیرولیز

( PYROLYSIS HEATERS )

در این قسمت هیدروکربنها در مجاورت Dilution Steam شکسته می شوند که پروپیلن بوتادی آن و هیدروژن محصولات فرعی و اتیلن فرآورده اصلی این قسمت می باشند.

این قسم شامل شش کوره کراکینگ مایع و چهار کوره کراکینگ گازی بوده که چهار تا از کوره های کراکینگ مایع می توانند با خوراک گازی هم کارکنند و هر کوره کراکینگ مایع داری شش کویل تشعشعی و هر کوره کراکینگ گازی دارای چهارکویل تشعشعی بوده و در تمام این کوره ها بخار رقیق کننده به خوراک هیدروکربن اضافه می گردد. جریان خوراک هیدروکربن و بخاررقیق کننده به هر Coil بطورمجزا کنترل می شود درصد وزنی بخار تزریقی به کوره کراکینگ مایع60%, برای خوراک بوتان40% و برای کوره اتان برگشتی 39% می باشد. فشارخروجی کوره ها بطورمستقیم کنترل